عوامل کلیدی موفقیت در استقرار سیستم تولید کششی (مورد مطالعه: صنعت قطعه‌سازی خودرو ایران)

نوع مقاله: مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشگاه تهران.

2 استادیار، دانشگاه تهران.

چکیده

برآورده‏سازی نیازمندی‌های مشتریان با حداقل هزینه به‌منظور بالا بردن ارزش از مهم‌ترین چالش‌های سازمان‌ها است، و سازمان‌ها به‏دنبال این هستند که با به‌کارگیری روش‌های مؤثر به این مهم دست یابند. یکی از روش‌های کارا در دنیا، استقرار تولید ناب و به‌طور خاص، دست‌یابی به "تولید به‌هنگام" ازطریق تولید کششی می‌باشد. لیکن اغلب سازمان‌ها در راه استقرار این سیستم دچار مشکل شده و به نتایج مورد انتظار دست نمی‏یابند. در این تحقیق، عوامل کلیدی مؤثر بر اجرای موفق سیستم تولید کششی بااستفاده از نظرات خبرگان در 17 عامل مؤثر دسته‌بندی و بر اساس شش خروجی مورد انتظار، ارزیابی و بااستفاده از تکنیک تاپسیس اولویت‌بندی شده است. همچنین یک مطالعة تطبیقی درخصوص پیامدهای حاصل از به‌کارگیری این عوامل کلیدی بر نتایج سیستم تولید کششی 10 پروژه‏ی اجرا شده در شرکت‌های قطعه‌ساز عضو زنجیرة تأمین ایران‌خودرو انجام و به‌صورت عملکردی، اندازه گیری و اولویت‌بندی شده است. نتایج بررسی حاکی از این است که مهم‌ترین عوامل مؤثر بر استقرار سیستم تولید کششی: حمایت و تعهد مدیریت، کار گروهی، تولید هموار، مدیریت جریان، بهبود مستمر و تدوین قواعد پیاده‌سازی می‌باشد.

کلیدواژه‌ها


1. مهربان ، رضا (1384)، تولید ناب، مشهد: انتشارات جهان فردا. مشهد.
2. بروان، جیمی و دیگران (1379)، سیستم‌های مدیریت تولید، ترجمة مهدی غضنفری و سروش ضغیری چاپ اول انتشارات دانشگاه علم و صنعت ایران.
3. اصغرپور، محمدجواد (1390)، تصمیم‌گیری چندمعیاره، انتشارات دانشگاه تهران ، چاپ دهم.
4. Ziskovsky, Betty & Ziskovsky, Joe(2007),Doing More With Less – Going Lean in Education. Lean Education Enterprises, Inc., Shoreview, Minnesota.
5. Emiliani, Bob,(2005),Your Turn Getting Lean, EizEd, May/June 2005, Pages 56-59.
6. Sheridan, John H.(2000),Growing with Lean, Industry Weekly, October .
7. Womack, James P., Daniel T. Jones and Daniel Roos.(1990),The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production, New York: Harper Perennial.
8. Hopp, Wallace j (2011),Supply Chain Science, McGraw-Hill,1st Edition.
9. McDonald,T.,Van Aken, E. & Butler,R.(2000),Integration of Simulation and Value Stream Mapping in Transformation to Lean Production, IIE Annual Conference.
10. Strozniak, Peter.(2001),Toyota Alters Face of Production. Industry Weekly, August 13.
11. Bruno, A. & Leidecker, J. (1984), Identifying and Using Critical Success Factors, In: Long Range Planning, Vol. 17, No.1, pp. 23-32.
12. Louis, Raymond S. (1997), Integrating Kanban With MRPII: New York, Productivity Press.
13. Brown, Karen L. & Inman, Anthony(1993), Relationship with Vendors Acritical Factor in JIT Implementation. The Journal of Business &Industrial Marketing, 8,1.
14. Chong, Hyonsong, White, Richard E. & Prybutok, Victor. (2001).Relationship among organizational support, JIT implementation, and performance,Industrial management & Data Systems, 101, 5/6.
15. Fukukawa, T& Hong. S.c.(1993),The determination of the optimum number of kanbans in a just-in-time production system,Computers and Industrial Engineering. 24,4 (1993) 551-559.
16. Chaharsooghi, S.K. & Sajedinejad, A(2010),Determination of the Number of Kanbans and Batch Sizes in a JIT Supply Chain System, Scientia Iranica.
17. Villeda,Dudek R. & Smith, L.M(1988),Increasing the production rate of a Just-In-Time production system with variable operation times, Int. J. Prod. Res., 26(11): 1749-1768.
18. Schroer, B.J., Black, J.T. & Zhang, S.X., (1984),Microcomputer analyzes 2-card Kanban system for Just-In-Time small batch manufacturing, Ind. Eng., 16(6): 5465.
19. Monden,Yasuhiro(1983),Toyota Production System,Practical Approach to Production Management, Industrial Engineering and Management Press, Norcross.
20. Gross,John M & McInnis, Kenneth R (2003), Kanban Made Simple: Demystifying and Applying Toyota's Legendary Manufacturing Process, AMACOM.
21. Spearman, M. L., D. L. Woodruff, & W. J. Hopp(1989), CONWIP: A Pull Alternative to Kanban, International Journal of Production Research 28(5): 879 894.
22. Jodlbauer, H., Huber, A.(2008),Service-level performance of MRP, kanban, CONWIP and DBR due to parameter stability and environmental robustness, International Journal of Production Research 46 (8), 2179–2195.
23. Bonvik, A.M., Couch, C.E.& Gershwin, S.B. (1997),Comparison of production-line control mechanisms,International Journal of Production Research 35 (3), 789–804.
24. Rockart, J. (1979),Chief Executives Define Their Own Information Needs. Harvard Business Review, March - April, pp. 81-92.
25. Pinto, J. & Slevin, D. (1987), Critical Factors in Successful Project Implementation, In IEEE Transactions on Engineering Management,Vol.34, No.1, pp. 22-27.
26. Gupta, Mahesh, Heather Holladay & Mahoney, Mark J. (2000),The human factor in JIT implementation:A Case Study of Ambrake Corporation, Production and Inventory Management Journal, 41,4.
27. Chong, Hyonsong, White, Richard E. & Prybutok, Victor. (2001),Relationship among organizational support JIT implementation and performance,Industrial management & Data Systems, 101, 5/6.
28. Louis, Raymond S (2006),Custom Kanban: Designing the System to Meet the Needs of Your Environment, Productivity Press.
29. Productivity Press Development Team(2002),Pull Production for the Shopfloor ,Productivity press, 1st Edition.
30. Lu. David J.& Nōritsu Kyōkai, Nihon (1989),Kanban: Just-in-Time at Toyota, Portland: Productivity Press Revised Edition.
31. Hopp, Wallace j & Spearman, Mark L (2004),To Pull or Not to Pull Manufacturing & Service Operations Management 6(2), pp. 133–148, ©2004 INFORMS.
32. Ohno,Taiichi (1998),Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity,Inc ,1St Edition.
33. bizbodz, Disadvantages of Kanban, Available at:
34. http://www.bizbodz.com/Supply-Chain/kanban/Disadvantages-of-Kanban.asp, accessed (2012/07/08).
35. Anderson, David (2010),Kanban: Successful Evolutionary Change for Your Technology Business, Blue Hole Press.
36. Hopp,Wallace j & Spearman, Mark L (2011), Factory Physics, McGraw-Hill, Third Edition.
37. Askin, Ronald.G & Goldberg,Jeffrey.b(2001),Design and Analysis of Lean Production Systems,john Wiley & Sons,Inc.